輕質隔墻板生產線自動化技術水平高，不用用過多的人力和物力資源，節(jié)約人力資本，減少了勞動效率。輕質隔墻板機器設備生產量高，能夠持續(xù)的生產與生產加工，一次成形，既可生產內輕質隔墻板也可生產外墻掛板，板墻的原料豐富多彩，可大幅度減少原料成本費。產品型號可依據顧客必須隨便調節(jié)，生產出的輕質隔墻板具備：質輕、抗壓強度高、耐沖擊特性高、吊式力好、有防水、防火安全、隔熱保溫、可隨意開槽，環(huán)保節(jié)能、環(huán)境保護等特性。

塑料擠出機的發(fā)展

模塊化 專業(yè)化

如今，隨著塑料擠出機發(fā)展的日趨完善，塑料加工市場出現(xiàn)了不同類別、不同功能的擠出機。各式各樣的擠出機，不免會令人眼花繚亂。因而，工廠便對擠出機采用了模塊化的生產方式。這一生產方式，不僅能夠適應不同塑料制品的要求，而且可以滿足不同用戶的特殊需求，使得用戶在時間就能獲取自己想要的產品。此外，該生產方式還能縮短新產品的研發(fā)周期，爭取更大的市場份額。而生產過程中的專業(yè)化，可以將擠出成型裝備的各個系統(tǒng)模塊部件安排定點生產甚至進行全球采購，這對保證整期質量、降低成本、加速資金周轉都非常有利。

      相信不少裝修人士已經見過竹木纖維集成墻板這種配方了?？赡茉蹅兌急容^好奇，為什么一款簡單的墻面板，竟然能實現(xiàn)墻和頂一體化裝修效果。他到底是采用什么配方制作的呢。平時的配方構造方面是采用什么制作呢。下面呢小編帶您深入了解集成墻板的生產工藝。

集成墻板生產工藝流程:

（1）生產工藝第1步：混料，集成墻板生產所用配方一共有十多種左右，配方按照科學的比例精準搭配，將碳酸鈣、竹木纖維粉、天然活性炭、塑脂、高分子納米融合劑等幾大的配方按照比例混合并進行攪拌。

（2）生產工藝第2步：擠出，進入全新超溫高壓擠出線。把超溫流質配方，流入到超溫共擠機器中，通過配方及溫度控制板材密度，模型調型控制板型的厚度、中間孔、內外凹槽等形態(tài)，板材生產線，超溫狀態(tài)下擠壓出來成各種形狀的板材。在超溫配料爐里，將上述原配方通過200度以上超溫擠壓成型產出板材。

（3）生產工藝第3步：水冷卻，進入超溫恒溫道和急速冷卻線。急速冷水澆灌迅速成型，這里要重要的是，冷卻水用的是循環(huán)水，而不是死水，否則細菌很多，容易造成板材污染，同時也影響板材質量。用水迅速冷卻，板材生產線設備，有效的消除膨脹系數(shù)，冷卻成型后還要晾一天后方可使用。

（4）生產工藝第4步：切割，基材切割成定制尺寸，PP板材生產線，目前常規(guī)尺寸一般切割有3米、2.8米、2.6米。其他尺寸切割亦可。這里要小心的是切割刀一定要每個月更換，否則造成切口參差不齊、切口板材毛糙。

（5）生產工藝第5步：除塵，進入除塵線。讓板材更加平整光滑，讓接下來的外觀覆膜更加牢固。板材進入除塵工序，除去整個外觀灰塵，讓板材覆膜更加牢固，同時不會出現(xiàn)覆膜起泡、、脫落等現(xiàn)象。

（6）生產工藝第6步：包覆，進入外觀包覆線，板材進入超溫覆膜車間，根據客戶選擇的花色，把PVC膜切割成板材對應的寬度，青島板材生產線，然后在板材外觀通過超溫環(huán)保膠覆膜。在這里要注意的是包覆速度不宜太快，否則板材覆膜不牢固，也容易后期產生氣泡、脫落等現(xiàn)象。

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